رکورد تاریخی بارگیری اوره را در پارس جنوبی ثبت کرد

بامداد جنوب – الهام بهروزی

صنعت پتروشیمی به عنوانی صنعتی سودآور در دنیای پررقابت امروز از اهمیت بسزایی در درآمدزایی کشور برخوردار است تا جایی که این صنعت در دوران تحریم به‌عنوان یکی از صنایع سودده و ارزآور نقش شگرفی را در پویایی اقتصادی کشور ایفا کرده است. بدیهی است به دنبال تحریم‌های پی در پی علیه کشورمان در چند سال اخیر، صنعت پتروشیمی به تخصص، دانش و توان داخلی و قابلیت شرکت‌های دانش‌بنیان بیش از هر زمانی متکی شده و این اتکا خوشبختانه دستاوردهای مهمی را برای این صنعت به همراه داشته است.

بسیاری از صنایع پتروشیمی از جمله پتروشیمی‌های مستقر در منطقه پارس جنوبی با استفاده از ظرفیت و دانش و توان علمی متخصصان داخلی و شرکت‌های دانش‌بنیان یک تحول زیرپوستی اما بنیادین را در قلب صنعت پتروشیمی ایران  رقم زده‌اند. تحولی که با کار بی‌وقفه، نوآوری بومی و تصمیم‌های هوشمندانه، مرز بهره‌وری را جابه‌جا کرده است. در این راستا، مجتمع پتروشیمی پردیس که به عنوان یکی از غول‌های تولید اوره در خاورمیانه شناخته می‌شود، با اجرای پروژه‌ای جدید در بارگیری اوره نشان داد که عصر وابستگی به فرایندهای دستی و خطاپذیر به پایان نزدیک است. اینجا صحبت از افزایش ۷۰ درصدی ظرفیت بارگیری اوره و تولد یک سیستم خودآموخته، حذف هزاران نقطه توقف، ارتقای ایمنی و فتح رکوردهای تازه در این حوزه است.

افزایش بارگیری اوره یکی از پروژ‌های مهم و به‌ثمر نشسته اتوماسیون صنعتی در مجتمع پتروشیمی پردیس است که طی آن ظرفیت بارگیری اوره در مرکز مواد فله با هوشمندسازی کامل، بیش از ۷۰ درصد افزایش یافت. این پروژه که در ۱۴ سال و با تکیه بر توان داخلی اجرا شد، علاوه بر ارتقای ایمنی و کاهش خرابی تجهیزات، امکان ثبت رکوردهای جدید در بارگیری کشتی‌های صادراتی را فراهم کرده است.

به گزارش روابط عمومی و امور بین‌الملل شرکت پتروشیمی پردیس، پیش از اجرای این طرح، اپراتورها برای روشن‌سازی تجهیزات ناچار بودند کیلومترها مسیر را در گرمای بالای ۵۰ درجه طی کنند و کوچک‌ترین اختلال به توقف کامل خط تولید منجر می‌شد. اکنون با طراحی نرم‌افزار اختصاصی، نصب صفحات لمسی و بازطراحی سامانه‌های هشدار، فرآیند راه‌اندازی و توقف نوارهای نقاله تنها با یک کلیک از اتاق کنترل انجام می‌شود.

سرپرست تعمیرات ابزار دقیق واحدهای پتروشیمی پردیس در این‌باره گفت: هدف فقط اتوماسیون نبود، ما سیستمی طراحی کردیم که هوشمندانه تصمیم بگیرد، خطا را بشناسد و بدون نیاز به حضور فیزیکی اپراتور، واکنش درست نشان دهد.

به گفته مهندس بحری، زمان راه‌اندازی که پیش‌تر یک ساعت به طول می‌انجامید، اکنون به پنج دقیقه کاهش یافته و توقف‌های اضطراری که هر دو روز یک‌بار رخ می‌داد، به یک‌بار در هر چهار ماه رسیده است. این تحول، علاوه بر کاهش بیش از ۱۳ هزار توقف سالانه در تولید، امکان بارگیری هم‌زمان دو کشتی را نیز فراهم کرده است. سرپرست عملیات اسکله و بارگیری نیز با اشاره به رکورد ۳۲ هزار تن بارگیری اوره در مدت ۲۴ ساعت گفت: پیش‌تر ظرفیت روزانه بارگیری حدود ۱۳ هزار تن بود؛ اما اکنون این رقم در صورت نیاز به ۲۲ هزار تن در روز هم می‌رسد، بدون اینکه به نیروی انسانی بیشتری احتیاج باشد.

به گفته مهندس علیزاده، از دیگر اقدامات این پروژه می‌توان به هوشمندسازی دایورتورهای هیدرولیک اشاره کرد، عملیاتی که پیش‌تر سالانه بیش از ۱۳ هزار توقف در تولید ایجاد می‌کرد، اما اکنون به‌صورت خودکار و بدون حتی یک دقیقه توقف انجام می‌شود. همچنین با نصب سنسورهای لودسل روی هاپرهای ۵۰ تنی، توزیع اوره به‌شکل کاملاً متوازن و خودکار انجام می‌شود و دیگر نیازی به نظارت مداوم اپراتورها نیست.

به گفته وی، یکی از نقاط عطف پروژه، هوشمندسازی ریکلایمر و تریپرها بود. این تجهیزات که قبلاً به‌صورت دستی و پرخطر کنترل می‌شدند، اکنون از اتاق فرمان مرکزی و با صفحات لمسی کنترل می‌شوند. به این ترتیب، خطر حضور کارکنان در ارتفاع ۲۴ متری و در محیط‌های پرریسک به‌طور کامل حذف شده است. همچنین برای نخستین‌بار در کشور، ارتباط بی‌سیم میان دستگاه‌ها و اتاق فرمان برقرار شد که علاوه بر افزایش دقت عملیات، هزینه‌های سنگین کابل‌کشی فیبر نوری را نیز حذف کرد.

علیزاده یادآور شد: بهبود شرایط ایمنی از دیگر دستاوردهای این پروژه است. کنترل کامل تجهیزات از اتاق فرمان مرکزی، حضور کارکنان در ارتفاع و محیط‌های پرخطر را حذف کرده و خطراتی مانند گرمازدگی یا تماس با گاز آمونیاک به حداقل رسیده است. علاوه بر این، با نصب سنسورهای دما و رطوبت در شیپ‌لودرها، از پدیده کلوخه‌شدن اوره در صادرات جلوگیری شده و کیفیت بارگیری ارتقا یافته است.

به گفته مسئولان پروژه، پایش آنلاین وضعیت تجهیزات نیز با استفاده از داشبورد مرکزی امکان‌پذیر شده است، به‌گونه‌ای که میزان پر بودن هاپرها، نرخ برداشت ریکلایمر، دمای انبار و آمپراژ گیربکس‌ها در لحظه قابل مشاهده است و هشدارها به‌صورت هوشمند صادر می‌شوند. این امر، نقش مهمی در نگهداری پیشگیرانه، کاهش هزینه‌ها و افزایش عمر تجهیزات ایفا کرده است.

آن‌ها تأکید می‌کنند که اجرای این سامانه صرفاً یک ارتقاء فنی نبوده، بلکه بازتعریفی اساسی در شیوه بهره‌برداری و مدیریت منابع به شمار می‌آید. تجربه پتروشیمی پردیس نشان داده است که حتی در سخت‌ترین شرایط محیطی نیز می‌توان با راهکارهای بومی و خلاقانه، بهره‌وری را افزایش داد، ریسک‌ها را کاهش داد و صنعتی هوشمند و پایدار بنا نهاد.